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保定脱硫除尘器

描述:保定脱硫除尘器玻璃钢脱硫塔是继花岗岩/麻石脱硫塔、碳钢防腐脱硫塔之后的新型复合材料脱硫塔,主要应用领域有锅炉、窑炉、化工、冶炼、新能源、热力等。

更新时间:2021-08-11
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详情介绍
品牌自营品牌应用领域医疗卫生,环保
规格FRP

保定脱硫除尘器

玻璃钢脱硫塔是继花岗岩/麻石脱硫塔、碳钢防腐脱硫塔之后的新型复合材料脱硫塔,主要应用领域有锅炉、窑炉、化工、冶炼、新能源、热力等。
我公司生产的玻璃钢脱硫塔选用品牌耐腐蚀耐高温性能优异的基树脂和物理无碱玻璃纤维为原材料,采用一体化缠绕成型工艺制作而成,与其他材质脱硫塔相比具有自身整体性好、耐腐蚀性能好、不渗漏、安装简便、施工周期短、后期维护成本低等优势。
玻璃钢脱硫塔与其他材质的脱硫塔相比的具体优势。
玻璃钢是一种具有优良综合性能的复合材料,在化工、冶炼、锅炉、窑炉等诸多领域已被广泛的应用,玻璃钢制品之所以能够迅速发展,是因为其具有许多其它材料优点,尤其是在耐腐蚀方面。
一、  除尘脱硫器技术简介
1、SCT型除尘脱硫器集脱硫、除尘于一体,采用惯性碰撞工作原理,气流在引风机负压的作用下以30M/S高速冲击液面,溅起大量的泡沫和液滴,较大的颗粒落入水中,在导流器的作用下气流继续急剧上升,在惯性碰撞作用下绝大部分的灰尘与水形成水灰混合物而被带出,这种工作原理的应用,很好的解决了喷淋式除尘脱硫器在使用中因喷头堵塞而大大降低除尘脱硫效率的问题。
2、高效彻底的二次除尘脱硫
SCT型系列除尘脱硫器在上部设置了固定的叶轮,利用叶轮上部叶片的倾斜角度,使上升的气流与液耷滴进一步碰撞、凝聚,形成水灰混合物,在重力的作用下落入水中,从而达到除尘脱硫的效果,经过两次除尘脱硫,除尘效率可高达98%以上,脱硫效率可达85%以上。
3、科学独特的叶轮脱水器,节能降耗,利用离心力原理脱水
经过二次除尘脱硫后,气流在叶轮叶片作用下形成旋风,在离心力的作用下使水、气分离,净化后的烟气经引风机排入大气。
锅炉脱硫除尘设备不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的化肥产品。锅炉脱硫除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。结晶体在脱硫除尘器中被饱和的浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘设备还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。

锅炉脱硫除尘设备不但除害而且变害为益,还可以产生出对人类有益的副产品,锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺,但生成的副产品不一样。

锅炉脱硫除尘设备具有:体积小、重量轻、占地面积小、安装运输方便等特点。该产品为圆柱形,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小、地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性*。

锅炉烟气除尘器的工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。
脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。
脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。
涡轮增压湍流传质脱硫设备技术,属于高科技第三代产品。其技术核心是:建立在渗透表面更新理论基础上,基于多项紊流掺混的强传质机理,属于用液体作为分离剂,从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的,具有同时除尘脱硫的高新技术,其技术特点是:除尘脱硫一体化,能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂等优势。在国内外湿法除尘脱硫工艺技术上,居水平。并且在燃煤工业锅炉应用中,实现零排放的业绩。
脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化彻底,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高,原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下,广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。 除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。
湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
1、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。
BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%,二氧化硫脱除率≥85%,烟气林格曼黑度<1级。
2、脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。
圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性*。
5、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果保定脱硫除尘器

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