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罐体防腐

描述:罐体防腐耐化学腐蚀,耐强酸强碱、盐及各类化学介质腐蚀。
附着力强,耐磨耐冲击。

更新时间:2021-08-11
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罐体防腐

   金属防腐是在金属表面贴衬一层粘结牢固的连续的隔离性的玻璃钢化学防护层或刷涂环氧树脂,阻止酸碱盐的腐蚀,根据使用环境,介质温度、浓度等指标及防腐要求,选用不同材质及施工工艺,常用的树脂有:环氧树脂防腐,聚酯树脂防腐、乙烯基树脂重防腐等,越新宏公司可提供免费设计咨询服务。
耐化学腐蚀,耐强酸强碱、盐及各类化学介质腐蚀。
  附着力强,耐磨耐冲击。
  机械性能优良,坚韧而抗冲击,表面平整光洁,便于清洗;
  表面硬度高,致密性好。
设计施工要点
  1、基础处理:依金属状况做好打磨、除锈、清洗;
  2、底涂施工:将防腐树脂按适当比例加入固化剂,均匀刮涂,增强表面附着力;
  3、铺玻璃纤维布:将玻璃纤维布平整放置,全面铺设树脂一道;
  4、环氧腻子:用环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布多道;
  5、面涂施工:将调配好的面涂用镘刀或滚筒均匀涂布,完工后越新宏整体亮洁净,颜色均一,达到防腐效果。
金属防腐验收规范
  1、防腐树脂及玻璃纤维材料应符合施工规范的要求。
  2、底涂层、衬布、面层材料的配合比应符合规定。
  3、施工过程及施工完毕后的养护应符合规定。
  4、防腐树脂固化完全,无气泡、针孔、起皱、漏涂等现象,胶料饱满,表面平整,色泽均匀。
  5、玻璃纤维的规格及层数符合设计要求,平均厚度不低于设计厚度。
罐体防腐用什么方法?防腐基层表面处理
所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆,若来不及涂刷底漆或在涂刷前雨淋,发现新锈,则应在涂刷前重新进行表面处理。
经过表面处理的后的钢材表面粗糙度,不宜超过涂层厚度的三分之一,一般宜控制在40-50um以下。
表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥,没有油污和污染物,磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。
防腐就是通过采取各种手段,保护容易锈蚀的金属物品的,来达到延长其使用寿命的目的,通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。
金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏,称为金属腐蚀,腐蚀现象是十分普遍的。从热力学的观点出发,除了极少数贵金属(Au、Pt等)外,一般金属发生腐蚀都是一个自发过程。人们已经认识到使用的金属很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起的破坏的,绝大多数金属材料的破坏都与其腐蚀因素有关,因此金属材料的腐蚀己成为当今不可忽略的重要问题。
另外,金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。20世纪70年代前后,许多工业发达国家相继进行了比较系统的腐蚀调查工作,并发表了调查报告。结果显示,腐蚀的损蚀占全国GNP的1%到5%。这次调查是各国政府关注腐蚀的危害,也对腐蚀科学的发展起到了重要的推动作用。在此后的30年间,人们在不同程度上进行了金属的保护工作。在以后的不同时间各国又进行了不同程度的调查工作,不同时期的损失情况也是不同的。有资料记载,美国1975年的腐蚀损失为820亿美元,占国民经济总产值的4.9%;1995年为3000亿美元,占国民经济总产值的4.21%。这些数据只是与腐蚀有关的直接损失数据,间接损失数据有时是难以统计的,甚至是一个惊人的数字。我国的金属腐蚀情况也是很严重的,特别是我国对金属腐蚀的保护工作与发达的工业国家相比还有一段距离。据2003年出版的《中国腐蚀调查报告》中分析,中国石油工业的金属腐蚀损失每年约100亿人民币,汽车工业的金属腐蚀损失约为300亿人民币,化学工业的金属腐蚀损失也约为300亿人民币,这些数字都属于直接损失。如该报告中调查某火电厂锅炉酸腐蚀脆爆的实例,累计损失约15亿千瓦·时的电量,折合人民币3亿元,而由于缺少供电量所带来的间接损失还没有计算在内。所以说,金属腐蚀的损失是很严重的,必须予以高度的重视。
种类
用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多,其常见有以下几种:
①与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层;
②颜料是碱性物质,溶于水则形成碱性环境;
③水溶性的成分到达金属表面使表面钝化;
④与酸性物质反应使其失去腐蚀能力;
⑤水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐成分等。
机理
防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的,其防腐机理包括下列物理、化学、电化学的三个方面。
物理防腐作用
适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密,从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐,具有堵塞防腐涂层中针孔的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低,起到物理的防腐作用。
化学防腐作用
当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时,能起中和作用变其为无害物质,这也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化锌、氢氧化铝、氢氧化钡等两性化合物,可以很容易地实现中和酸性或碱性的有害物质而起防腐作用,或者能与水、酸反应生成碱性物质。这些碱性物质吸附在钢铁表面使其表面保持碱性,在碱性环境下钢铁不易生锈。
电化学防腐作用从涂层的针孔渗入的水分和氧通过防腐涂层时,与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。这种含有防腐离子的湿气到达金属表面,使钢铁表面钝化(使电位上升),防止铁离子的溶出,铬酸盐类颜料就具有这种特性。或者利用电极电位比钢铁低的金属来保护钢铁,例如富锌涂料就是由于锌的电极电位比钢铁低,起到牺牲阳极的作用而使钢铁不易被腐蚀。

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