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河北玻璃钢夹砂管道

描述:河北玻璃钢夹砂管道玻璃钢夹砂管道等系列玻璃钢管道产品,是目前的一类新型管材,这类管道用于压力或者重力水输送系统。具有重量轻、输送液体阻力小的特点,能保证供水水质,还具有抗化学和电腐蚀等特点。

更新时间:2021-08-11
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河北玻璃钢夹砂管道

  玻璃钢夹砂管道等系列玻璃钢管道产品,是目前的一类新型管材,这类管道用于压力或者重力水输送系统。具有重量轻、输送液体阻力小的特点,能保证供水水质,还具有抗化学和电腐蚀等特点。
 
  玻璃钢夹砂管道,具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等优点。已广泛应用在城市给水、污水排放、工业水处理系统等领域。
 
产品优势
 
1、耐腐蚀性强
 
  玻璃钢夹砂管道具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性土壤侵蚀、可输送地下水、海水、工厂污水及强腐蚀性液体。并根据输送介质迁择相应的耐腐材料制造特殊管道,夹砂管道能保持原玻璃钢产品年具有的全部特点(质轻、高强、耐腐蚀、绝缘、隔热及设计性)。
 
2、耐磨性能好
 
  玻璃钢夹砂管道具有较好的耐磨性,试验表明,将含有大量泥沙,石子的水浆装入不同材质的管子,让管子旋转一万转。
 
3、耐热,抗冻、温度适应性强
 
  玻璃钢夹砂管可在-40℃-80℃的温度下正常运行,特殊树脂配比的管道可在高达110℃的高温下工作,冰冻介质下管道不裂。
 
4、流体阴力小
 
  玻璃钢夹砂管道内壁光滑,阻力小,粗糙系数为0.0084,阴力系数约为钢管的1/2,水泥管的1/4,流体压头损失小,可保证以较小的口径输送较大的流量。一般情况下夹砂管比铸铁管,水泥管在选用直径时低一个等级,如采用相同内径的管道,水泵的功率和能源可节约1/3。
 
5、机械强度大
 
  玻璃钢夹砂管的耐水压强度、耐外压强度耐冲击强度优良,可满足不同地质条件的埋设,并可按客户要求的压力设计制造管道和管件。
 
6、水质保持
 
  玻璃钢夹砂管道为无毒产品,年输送的饮用水能保持长期的水质卫生。
 
7、重量轻,易安装
 
  玻璃钢夹砂管道比重小,是钢管的1/4,水泥管的1/10,年以装卸,安装费用低,夹砂管道节长可达12米,安装接头少,开需其它管道繁锁的焊接,防腐处理和阴极保护,无需设备。
管道安装原则
 
管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对机器安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。
 
一、管道安装要求
 
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
 
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整方法可以利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
 
3、与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
 
4、管道与机器连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
 
5、安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。
 
6、阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。
 
7、仪表元件的临时替代:所有仪表元件安装时,均采用临时元件替代,等试压、冲洗、吹扫工作结束后,投料前再正式安装。
 
二、玻璃钢管道及复合管的安装
 
① FRP管在施工前,应对外观和尺寸进行检查,按出厂合格证进行验收。
 
② 管道安装图是管道安装工程的依据,FRP/PVC管的敷设(包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和设备、管道附件的连接,管道附件的安装位置、支承等,均应符合设计图纸,如有变动,必须与设计单位协商解决。
 
③ 管道安装,可按管道安装图所划分的管段,从管道的一端依次安装管道附件,直至另一端,再设支架或支座(必要时在安装过程中需设临时支撑)。管道吊装时,外壁表面必须采取保护措施,禁止与钢丝绳直接接触,以免造成局部受力。
 
④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离,应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
 
⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接(焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接)、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
 
⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证,并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法,并且有熟练的PVC焊接操作能力。
 
⑦ 管道在承插连接前,首先应清除连接处PVC管内壁污垢,然后将承插头插入承插座内,承插口不得有歪斜,裂纹等缺陷,达到承插深度后,方可进行PVC焊接。
 
⑧ 承插部位应采用FRP增强,在增强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流淌,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂,包玻璃布,反复进行,直至厚度达到要求为止。
 
⑨ 当承插口安装不合格需返修时,承插头和承插座必须重新制作,不得采用已使用过的承插件。
 
⑩ 法兰与管道连接时,内外两面都必须与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中,轴向允许偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行,一次均匀对称地拧一遍,然后再拧紧螺栓。
 
三、管道支、吊架的制作与安装
 
① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑,应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
 
② 所有管架位置,应在单线图中标明。
 
③ 管道安装时,应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
 
④ 固定支架应按设计文件要求安装,并应补偿器预拉伸之前固定。
 
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。
 
⑥ 管道安装使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有标记。在管道安装完毕后应予拆除。
 
⑦ FRP/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
 
⑧ 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
 
四、玻璃钢管道的试压冲洗
 
① 为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
 
② 管道试压采用洁净水,当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时,水中的氯离子含量不得超过25×10(25ppm),管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
 
③ 压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
 
④ 压力试验前,应具备下列条件:
 
a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
 
b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
 
c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
 
d.试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。
 
e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
 
f.按试验要求,管道已经加固。
 
g.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
 
h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
 
i.试验方案已经批准,并进行了技术交底。
 
⑤ 液压试验应遵守下列规定:
 
a.试验前,注液体时应排尽空气。
 
b.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。
 
c.管道试验压力为设计压力的1.5倍。
 
d.当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
 
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
 
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa);
 
P----设计压力(表压)(MPa);
 
[σ]1----试验温度下,管材的许用应力(MPa);
 
[σ]2----设计温度下,管材的许用应力(MPa)。
 
当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。
 
e.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
 
f.对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准,但低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
 
g.液压试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
 
h.试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时要防止形成负压,并不得随地排放。
 
i.当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
 
⑥ 对输送有毒流体的管道,还必须进行泄漏性试验,泄漏性试验介质采用空气(即进行气密试验)。气密试验按下列规定进行:
 
a.气密试验压力为设计压力。
 
b.气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
 
c.气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查,以不泄漏为合格。
 
⑦管道在压力试验合格后,应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工*。河北玻璃钢夹砂管道

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